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工業出產鈦合金與有機化學鈦合金不同點是：它含有很多的氧.氮.碳及各種其他雜志期刊原素（如鐵.硅等），它實際上便是一種合金結構鋼相對含量鈦金屬。與有機化學鈦合金比照，由于含有很多的雜志期刊元素使其抗壓強度進一步提高，它物理功能與化學功能與不銹鋼板類似（但跟鈦金屬比照，抗壓強度依然比較低）。

工業出產鈦合金的特點便是：抗壓強度不太高，但可塑性好，便于出產加工成形，沖壓加工、電焊焊接、可激光切開出產加工特性優良；在空氣，海面，濕氫氣及還原性、中性化、弱氧化性物質中具有較好的耐腐蝕性，抗氧化好于大部分低合金鋼但耐溫性較弱，使用環境溫度不是很高。

工業出產鈦合金依照其殘渣相對含量不一樣，分成TA1.TA2和TA3三個型號。這三種工業出產鈦合金空地殘渣原素是逐漸增加的，故其機械設備硬度和耐性也會跟著逐漸提升，但可塑性.延展性相對應降低。

工業中常見的鈦合金是TA2，以其耐腐蝕性能夠跟綜合性物理功能適度。對耐腐蝕和抗壓強度要求很高時需選用TA3。對規定比較好的成形特性時需選用TA1。

α型鈦金屬：

這種金屬在室內溫度與使用條件下有α型單相電態，不能夠熱處理工藝加強(追滅的處理辦法)，,依賴于細晶強化。室內溫度抗壓強度一般小于β型α+β型鈦金屬(但高過工業出產鈦合金)，但在繼續高溫(500℃--600℃)中的強度生長，抗壓強度則是三類鈦金屬中高，且結構平穩，抗氧化和焊接性好，耐腐蝕性與可切削加工功能也較為好，但可塑性低(熱固性塑料依然優良)室內溫度沖壓功能差。在其中使廣泛的是TA7，他在退火狀態下具備中等水平強度充足的可塑性,焊接性優良,能夠從500℃以內使用,其功空地殘渣原素(氧、氫、氮等)成分十分低時，再低溫的時候還具有較好的耐性綜合性物理功能，是杰出的低溫鋁合金之一。

β型鈦金屬：

這種金屬的的重要合金成分是鉬、鉻、釩等β可靠性化元素.在淬火或級火時極易將繼續高溫β相保存到室內溫度，得到介相對穩定的β單相電機構，故名β型鈦金屬。

β型鈦金屬可熱處理工藝加強，有很高的抗壓強度，焊接性和壓力加工特性優良；但特性不足平穩，鍛煉加工工藝冗雜，故運用比不上α型、α+β型鈦金屬普遍。

這種鋁合金以TC4運用普遍，使用量約為現在鈦金屬總產量的一半。該鋁合金不光具有較好的室內溫度、繼續高溫、超低溫物理功能，并且在多種多樣物質方面具有超卓的耐蝕性，一起還能夠電焊焊接、冷熱交替成形一起可熱處理工藝加強；因此在航天局，船舶，武器及其化工廠等產業部門均得到運用。