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工業(yè)用TA3鈦棒當(dāng)氬氣瓶中的壓力降至.時(shí),應(yīng)停止使用。填充絲一般選用同質(zhì)資料,為改進(jìn)接頭塑性,可用比母材合金程度稍低焊絲,該次焊接選用焊絲:。鈦棒生產(chǎn)狀況：熱加工狀況（R）冷加工狀況（Y）退火狀況（M）固溶狀況（ST）。

為了滿足穩(wěn)定生產(chǎn)鈦棒的條件,對(duì)少φ軋機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，鈦及鈦合金棒尺度穩(wěn)定，外外表質(zhì)量提高，成品率提高。

鈦棒制作工藝：熱鍛-熱軋-車光（磨光）。

鈦的合金具有很高的比強(qiáng)度（強(qiáng)度和密度之比），鈦合金已在航空、、造船、化工、冶金、機(jī)械、等領(lǐng)域起著不行代替的效果。該方法顯著特點(diǎn)是可確保不同蒸氣壓的合金組分，在熔煉過程中無顯著的燒損，同樣可消除和冶金缺點(diǎn)。

鈦棒履行規(guī)范：國(guó)標(biāo)：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91。美標(biāo)：AST348、ASTMF136、ASTMF67、AMS4928。

工業(yè)用TA3鈦棒“同軸供電”方式可以防止因坩堝供應(yīng)電流不平衡所形成的磁偏漏.減弱或消除感應(yīng)磁場(chǎng)對(duì)熔煉產(chǎn)品的晦氣影響.而且提高了電效率，從而取得質(zhì)量穩(wěn)定的鑄錠。用丙酮、乙醇、四氯化碳、甲醇等擦拭鈦板坡口以及其兩側(cè)(分別為內(nèi))、焊絲外表、東西夾與鈦板接觸的部分。焊接設(shè)備的挑選。直線度測(cè)量?jī)x可以顯現(xiàn)組測(cè)頭測(cè)得的實(shí)時(shí)直徑測(cè)量值，實(shí)時(shí)直線度差錯(cuò)、直線度差錯(cuò)，以及設(shè)定的直徑規(guī)范值、上下公差、直線度公差等。直線度測(cè)量?jī)x操作簡(jiǎn)潔、方便，不需要操作人員計(jì)算調(diào)整量和調(diào)整方向。

一、引用規(guī)范1:GB228金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法。2:GB/T3620.1鈦及鈦合號(hào)和化學(xué)成分。3:GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分答應(yīng)偏差。4:GB4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法。

二、技能要求1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)契合GB/T3620.1，的規(guī)則，需重復(fù)驗(yàn)時(shí)，化學(xué)成分的的答應(yīng)偏差應(yīng)契合GB/T3620.2的規(guī)則。2:熱加工棒材的直徑或邊長(zhǎng)及其答應(yīng)偏差應(yīng)契合表一的規(guī)則。3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑答應(yīng)偏差應(yīng)契合表二的規(guī)則。4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺度公差之半。5:加工態(tài)棒材的不定尺長(zhǎng)度為300-6000mm,退火狀況棒材不定尺長(zhǎng)度為300-2000mm，定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在不定尺長(zhǎng)度范圍之內(nèi).定尺長(zhǎng)度答應(yīng)偏差為+20mm;倍尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)入棒材的切口量，每口量為5mm.定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中。

鈦合金棒經(jīng)雙重?zé)崽幚砗螅滹@微組織為典型的雙態(tài)組織，跟著同溶溫度的升高，冷卻速度的加快，其晶粒有所長(zhǎng)大，組織晶粒度得到了改進(jìn)。跟著固溶溫度的升高，冷卻速度越快，其高溫蠕變功能越好，室溫強(qiáng)度越高，但塑性有所下降。