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醫用鈦棒表面其它除油辦法許多。例如，當工件過大、部分表面處理（如涂鍍等）或無除油設備時，也可選用簡略的擦刷除油。擦刷除油時，用毛刷或抹布沾上石灰漿、氧化鎂、水泥、肥皂液、瓦灰、草木灰、碳酸鈉以及金屬清洗劑.、表面活性劑、去污粉等來回擦刷，而將油除去。有時擦刷一次后，沾上除油液再擦，如此重復幾次也能將油徹底除去。

鈦棒加工的滾筒除油是將形狀簡略的小零件,例如標準件等和木屑、皂莢以及弱堿性溶液一齊放人滾筒內，加蓋密封，以60~100r/mhi轉速進行滾打除油。超聲波清洗是選用16kHZ以上的髙頻聲波的所謂超聲波（超過了人耳感知的頻率）進行清洗除油。在往液體中發射超聲波時，于某瞬間發生減壓力，接著的瞬間發生壓縮力的效果，如此重復效果。在發生減壓效果時，溶液中會出現真空的空間，溶液蒸汽（水蒸氣、除油劑蒸汽）及溶液中溶解的氣體進人苒中而形成氣泡。氣泡發生后的瞬間，由于壓縮力的效果，氣泡被壓破，發生飛散而發生沖擊波，這種沖擊波能發生工件表面油污脫離工件的效果。

氣泡損壞時能發生數千度的高溫及數十萬千帕的歷力。超聲波清洗便是利用了沖擊波對油膜的損壞效果及空洞現象發生的劇烈攪拌效果。超聲波的反射而發生的聲壓也趄攪拌溶液的原因。

超聲波發生設備由振蕩器和振蕩子（簡稱振子）組成。振子有投人式和外附式兩種。選用投人式時,應將振子放人槽內很有效的部位。工件小時選用髙一些的頻率，工件大時則頻率低拽，-般為30kHz左右。

超聲波可用于溶劑除油、電免除油、化學除油及酸洗，能大大提高其功率。其缺陷是直線傳達的，難以到達被遮蔽的部分，因而，工件在槽內宜旋轉或翻動。在選用網籃除油時，網孔小,對趙聲波的遮蔽效果大,強度衰減兇猛；網孔大，又易漏掉件。此時宜選用底部照射方法，即選用0.1～0.4cm的無孔簿板作底板，讓超聲波透過底板而到達工件上Q溫度過高時，發生的氣泡過多，反而妨礙超聲波的傳達。關于純水，以501時到達上佳洗滌才能。關于不同組成的除油液，應經過實驗來尋找上佳的溫度。

溶液中的懸浮粒子遭到超聲波的效果而發生振蕩，會發生凝聚效果，一方面有利于脫脂，但另一方面又容易使污染物再次附著在工件表面。所以主張選用具有吸油物質的連續過濾設備進行溶液過濾。除油濃度高，會影響超聲波的傳達，下降其效果。因而要經過實驗確定上佳的濃度和配比。