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鈦棒和鈦合金棒的酸洗條件取決于氧化層和已有反應(yīng)層的品種(特性)，這一層的品種受高溫加熱進程和加工進程(如鍛造、鑄造、焊接等)中溫度升高的影響。).在較低的加工溫度下，能夠是大約600度：在較低的加熱溫度下僅構(gòu)成薄的氧化物層，并且在高溫下在某個氧化物層鄰近構(gòu)成富氧分散區(qū)，因而也需求經(jīng)過酸洗脫來去除該富氧分散層。除垢的辦法有多種：機械法去除厚氧化層和硬質(zhì)外外表層，熔鹽浴除垢，酸溶液中酸洗脫除垢。

在許多情況下，能夠選擇幾種辦法的組合，例如，機械除垢后酸洗的組合，或鹽浴后酸洗的組合。如果在高溫下構(gòu)成氧化層和彌散層，應(yīng)選擇特別的辦法，但在高溫至600下構(gòu)成的氧化層大部分能夠經(jīng)過普通酸洗溶解。

機械法去除氧化皮一般采用酸洗前噴砂、拋光和刷洗坩堝的辦法去除高溫下構(gòu)成的氧化層。在任何情況下，都有必要采取措施避免來自機械處理的外來雜質(zhì)經(jīng)過金屬外表，由于在隨后的熱加工或熱處理進程中，由于塑性下降，可能會構(gòu)成裂紋。剛玉、金剛砂或鋼砂一般用于處理鍛件，處理板材時也可部分噴丸去除氧化皮。為了達到鈦的外觀質(zhì)量，需求進行冷軋或精磨。在750以上溫度下構(gòu)成的厚粘結(jié)氧化層能夠經(jīng)過鹽浴或酸洗不均勻地去除，這種氧化層只要在研磨后才能去除。在這種情況下，很難選擇較低的研磨速度(5*10m/s)。經(jīng)過這種方法，能夠避免研磨外表過熱，由于硬化層由于氧氣吸收而出現(xiàn)在過熱的地方。

需求對去氧化皮的外表進行腐蝕或拋光，以多次改善外表質(zhì)量。在進行這種處理之前，外表應(yīng)該脫脂，能夠在有機溶劑中脫蠟，盡可能避免應(yīng)力裂紋腐蝕。不該富含相似效果的氯化物或碳化氫，或在富含水的堿性溶液中脫脂。鈦對這種介質(zhì)是安穩(wěn)的，只要附著在外表的污垢能夠溶解，但鈦外表本身不會腐蝕。為了腐蝕薄的氧化層，能夠使用酸性溶液進行腐蝕。依據(jù)所需的外觀特性或特性，調(diào)整酸洗槽中酸液的成分。大多數(shù)情況下，它富含氫氟酸作為堿性物質(zhì)，在單一情況下也選擇鹽酸或硫酸。

熱處理中心和熱處理后，大多需求進行外表處理，以去除金屬外表的氧化皮和各種污染物，下降暴露金屬外表的活性，還需求在鈦及其合金外表鹵素的保護層和各種功用涂層涂覆進程之前和期間進行外表處理。用這種涂層涂覆S的目的是改善金屬外表的功用，如避免腐蝕、氧化和磨損。