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| 選擇鈦棒的還原劑要素 |
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鈦棒具有杰出的物理及化學(xué)功能，密度低，重量輕，無(wú)磁性，強(qiáng)度高，有很好的耐腐蝕性，其具有杰出的力學(xué)功能和焊接功能，鈦棒廣泛使用于化工設(shè)備，海水淡化，船只零部件，電鍍職業(yè)等，鈦的抗腐蝕是一般不銹鋼的10倍，而且鈦金屬是人體排異比較低的金屬，所以醫(yī)用鈦棒的加工件，廣泛用于人體植入和醫(yī)療器械用。 各種復(fù)原劑對(duì)鈦鐵礦的復(fù)原活性按以下次序遞減：木炭＞無(wú)煙煤＞石油焦＞冶金焦。木炭的活性高，并可使?fàn)t料具有較大的電阻，但價(jià)格貴，不宜使用。 石油焦的含碳量較高，灰分較低，但活性低，價(jià)格貴，不是抱負(fù)的復(fù)原劑，僅用在小規(guī)模出產(chǎn)高質(zhì)量鈦渣的場(chǎng)合。國(guó)內(nèi)外出產(chǎn)實(shí)踐表明，無(wú)煙煤是熔煉高鈦渣合適的復(fù)原劑，它的含碳量和活性均較高，價(jià)格低廉，來(lái)源牢靠，；與鈦鐵精礦混合制團(tuán)后的電阻較大(80～340k0/cm3)，但應(yīng)挑選低灰分，低蒸發(fā)分和低硫的無(wú)煙煤。 鈦棒加工出產(chǎn)原則上，一切含碳的物料，如煤炭、石油焦、冶金焦、木炭和石墨粉均可作為熔煉高鈦渣的復(fù)原劑。 從工藝和經(jīng)濟(jì)的合理性考慮，應(yīng)挑選活性高，電導(dǎo)率低，灰分低，蒸發(fā)分低，含硫量低和廉價(jià)的復(fù)原劑。復(fù)原劑的活性高可以添加復(fù)原速度，削減熔煉時(shí)間，降低能耗和進(jìn)步出產(chǎn)能力。復(fù)原劑的電導(dǎo)率低，可改進(jìn)爐料功能，合理的供電制度。復(fù)原劑的灰分低，可削減其對(duì)產(chǎn)品高鈦渣的污染。復(fù)原劑的蒸發(fā)分低，可削減熔煉過(guò)程的排氣量，有利爐況的穩(wěn)定。 上面已經(jīng)提到，硫是熔煉鐵渣的有害的雜質(zhì)，無(wú)疑應(yīng)盡量挑選低硫的復(fù)原劑。
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