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鈦包銅棒(又名鈦銅復合棒),顧名思義是在銅棒周面包覆一定厚度鈦層(一般使用厚度為1.0～1.2mm)的雙向金屬復合棒材,按其截面幾何形狀劃分主要有圓形、扁形、方形、矩形、鼓形等。

鈦包銅棒主要是利用覆層金屬———鈦的優異的耐蝕性能和芯部金屬———銅的良好的導電性能,在較強腐蝕工況條件下,作為一種承載大電流的導體。由于覆層金屬對銅金屬的保護,阻止了銅導體的腐蝕,確保了電流密度的均勻一致性,提高了電解產品的質量等級;導體免清潔維護,消除了因銅導體的腐蝕而導致的電解液的污染。某些電鍍電解工藝將鈦包銅棒浸入電解液中,可提高電流密度、增加工效。因鈦包銅棒的優異特性,對該產品的使用必然帶來產品品質的提升、生產工效的提高、能耗的降低和勞動強度的減少等。

利用鈦種板生產始極片,因其具有始極片易剝離、結晶組織致密、成品率高、不易短路燒板、質量輕、壽命長等優點,在國內已于上世紀70年代開始代替銅種板、不銹鋼種板。鈦種板的應用為銅冶煉企業創造了巨大的經濟效益。但長期以來,由于鈦種板與陰極導電銅棒沒有理想的聯結方式,致使生產中仍然存在著許多難以克服的困難。目前,鈦種板與

陰極導電銅的聯接主要采用掛耳聯接或緊固聯接2種方法。

因電解液產生的煙氣對導電銅棒有較強的腐蝕性,致使鈦種板與導電銅棒連接部位產生腐蝕層,腐蝕層在形成過程中破壞了銅導電棒與鈦種板的導電性能,增加了阻抗性,降低了電流密度,影響了電流密度的均勻一致性,導致始極片出現“花板”現象,始極片成長速度趨緩。盡管可通過人工除銹,但因鈦種板與陰極導電銅棒聯接方法本身的原因,這一不利因素始終伴隨始極片生產的全過程。

利用鈦包銅棒代替陰極導電銅棒是消除以上不利因素的根本解決方案。將鈦種板通過焊接與鈦包銅聯接起來,除去鈦包銅兩端與槽間導電板接觸部位的鈦層,使鈦種板與鈦包銅導電棒成為一個整體,使用時直接搭接于電解槽即可。